گریس‌کاری اتوماتیک برای ماشین‌آلات در کارخانجات شیشه‌سازی مزایای قابل توجهی دارد، زیرا تجهیزات در این صنعت تحت شرایط بسیار سخت مانند دمای بالا، گرد و غبار و فشار کاری سنگین قرار دارند. در زیر به برخی از مهم‌ترین مزایای استفاده از سیستم‌های گریس‌کاری اتوماتیک در کارخانجات شیشه‌سازی اشاره شده است:
1. کاهش سایش و فرسودگی قطعات:
ماشین‌آلات مورد استفاده در کارخانجات شیشه‌سازی مانند کوره‌ها، قالب‌ها و نقاله‌ها تحت دمای بالا و شرایط کاری سخت قرار دارند. گریس‌کاری اتوماتیک، با روانکاری مداوم و دقیق، از سایش و فرسودگی قطعات متحرک جلوگیری می‌کند و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهد.
2. افزایش بهره‌وری و کاهش زمان خرابی:
با وجود روانکاری خودکار و منظم، ماشین‌آلات به طور مداوم و بدون توقف‌های ناشی از نیاز به گریس‌کاری دستی کار می‌کنند. این سیستم‌ها از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرده و زمان‌های خرابی را به حداقل می‌رسانند، که باعث افزایش بهره‌وری خط تولید می‌شود.
3. عملکرد بهینه در شرایط دمای بالا:
در صنعت شیشه‌سازی، ماشین‌آلات اغلب در دماهای بسیار بالا کار می‌کنند. گریس‌کاری اتوماتیک با استفاده از گریس‌های مقاوم در برابر حرارت، به محافظت از قطعات در برابر اثرات منفی دماهای بالا کمک می‌کند و از گیرپاژ و خرابی‌های ناشی از گرما جلوگیری می‌کند.
4. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری:
با روانکاری منظم و دقیق، میزان خرابی قطعات و نیاز به تعمیرات مکرر به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این امر باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر ماشین‌آلات می‌شود.
5. صرفه‌جویی در مصرف روانکار:
سیستم‌های گریس‌کاری اتوماتیک تنها مقدار دقیقی از گریس مورد نیاز را به تجهیزات می‌رسانند، که باعث کاهش مصرف روانکار و جلوگیری از هدررفت آن می‌شود. این امر نه تنها هزینه‌های مربوط به خرید روانکار را کاهش می‌دهد، بلکه به حفظ پاکیزگی محیط کار نیز کمک می‌کند.
6. بهبود ایمنی کارکنان:
در کارخانجات شیشه‌سازی، به دلیل شرایط خطرناک محیط کار مانند دمای بالا و دسترسی دشوار به نقاط مختلف ماشین‌آلات، گریس‌کاری دستی ممکن است خطرناک باشد. سیستم‌های گریس‌کاری اتوماتیک این نیاز را از بین می‌برند و از ایمنی کارکنان در برابر خطرات احتمالی حفاظت می‌کنند.
7. کاهش آلودگی محیطی و محصول:
گریس‌کاری اتوماتیک به دقت و بدون ریزش غیرضروری روانکار انجام می‌شود، که باعث کاهش آلودگی محیطی و جلوگیری از تماس ناخواسته روانکار با شیشه یا دیگر محصولات می‌شود. این امر به بهبود کیفیت محصولات نهایی کمک می‌کند.
8. پایداری عملکرد ماشین‌آلات:
با گریس‌کاری اتوماتیک، ماشین‌آلات به طور پیوسته در بهترین شرایط روانکاری قرار می‌گیرند و عملکرد بهینه خود را حفظ می‌کنند. این پایداری در عملکرد، به تولید مداوم و بدون وقفه شیشه با کیفیت بالا کمک می‌کند.
نتیجه‌گیری:
سیستم‌های گریس‌کاری اتوماتیک در کارخانجات شیشه‌سازی با افزایش عمر تجهیزات، کاهش هزینه‌های نگهداری، بهبود ایمنی و افزایش بهره‌وری، نقش بسیار مهمی در بهینه‌سازی فرآیند تولید دارند. این سیستم‌ها باعث کاهش نیاز به مداخله انسانی و جلوگیری از مشکلات ناشی از خرابی و توقف‌های غیرمنتظره می‌شوند، که در نتیجه به بهبود کیفیت و کارایی کلی کارخانه کمک می‌کند.
اجزای مورد استفاده در سیستم های روانکاری مرکزی شامل موارد زیر است:
 |
 |
 |
 |
| پمپ روغن و گریس برقی |
پمپ روغن و گریس بادی |
مقسم گریس و روغن |
انژکتور گریس و روغن |
برای مشاهده مشخصات محصولات کلیک کنید.