روانکاری یکی از اصلی‌ترین ارکان نگهداری در ماشین‌آلات دوار به شمار می‌رود. استفاده از روانکار و تجهیزات روانکاری (مانند گریس پمپ و مقسم گریس) تأثیر قابل توجهی در کاهش اصطکاک، کاهش دما و سایش سطوح دارد.
در شکل زیر، تفاوت روانکاری به صورت دستی و اتوماتیک به وضوح مشاهده می‌شود. هنگامی که روانکاری به شکل دستی انجام می‌گیرد، معمولاً روانکار بیش از حد به محل مورد نظر تزریق می‌شود که این امر باعث افزایش دما در قطعه و در نتیجه سایش بیشتر می‌گردد.
استفاده از سیستم‌های روانکاری اتوماتیک و مرکزی، با تنظیم دقیق میزان تزریق روانکار، از روانکاری بیش از حد بیرینگ‌ها و سایر تجهیزات جلوگیری می‌کند. این سیستم‌ها علاوه بر کاهش مصرف روانکار، باعث افزایش عمر قطعات تحت اصطکاک و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شوند.
از نتایج روانکاری صحیح می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش آلودگی و اکسیداسیون در سطوح فلزی
- کاهش دما
- کاهش ارتعاشات
- افزایش طول عمر قطعات
مهم‌ترین پارامترهایی که در روانکاری اتوماتیک و انتخاب گریس پمپ باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:
- تعداد و محل‌های روانکاری هر دستگاه
- دوره تناوب کاری
- حجم و میزان روانکار مورد نیاز
- نوع روانکار از لحاظ غلظت
- دمای کاری دستگاه
- طول لوله‌کشی جهت محاسبه افت فشار
در این راستا، کمپانی‌های بزرگ در دنیا برای صنایع مختلف تجهیزات روانکاری متفاوتی تولید نموده‌اند که به صحیح‌ترین شکل ممکن در زمان مناسب، با قابلیت اطمینان بالا و به‌صورت اتوماتیک عمل روانکاری را انجام می‌دهند. گریس پمپ‌های مرکزی اتوماتیک این قابلیت را دارند که به سیستم‌های هشدار مجهز شوند تا در صورت قطع عمل روانکاری، اپراتور را مطلع سازند.